零件加工

客戶直接放棄競爭對手的CAM軟體，因為SolidCAM iMachining節省了80%加工時間！

第一次使用iMachining切削，刀具運行非常安靜和平穩，整個過程非常安全
06/03/2014

Feinwerkbau Westinger & Altenburger GmbH公司為製作生產體育運動項目使用的氣槍，在德國幾乎每秒鐘都有射擊選手使用此氣槍，或是都知道這個品牌的氣槍，相當知名！

Feinwerkbau Westinger & Altenburger GmbH是使用競爭對手的CAM軟體，同時也使用SolidWorks，但是他們對現在的解決方案是不滿意的
但在2014年初，他們聽說了iMachining，並讓我們前往Demo，儘管他們焦點較集中在車銑複合加工上．．．

Demo結束後，我們到機台(Mori Seiki NH 4000)上實作，切削他們的零件(材質：16MnCr5)。
第一次使用iMachining切削，刀具運行非常安靜和平穩，整個過程非常安全。

沒有使用iMachining切削時間是：2.25分鐘

使用iMachining切削時間是：28秒!!!!(節省了80%加工時間)

昨日我們達成了交易，簽訂採購合約，並且，讓我們在他們的槍枝展覽會上進行展示。

SolidCAM的兩大優勢，讓客戶與我們達成目標：
1. 無縫整合CAD/CAM一體解決方案
2. iMachining強大的節省加工時間

客戶表示，這只是開始，他們將採購更多套SolidCAM軟體；並且，不再使用競爭對手的CAM軟體。

Unimet d.o.o.：“幾乎每一個零件都是由iMachining生產的！”

使用iMachining加工大型零件時，最令人滿意的就是看到了如何把切削時間减少63%...
05/01/2017

Unimet d.o.o.成立於1980年，是一家獨立工作室，當時，使用了6台傳統機台設備，設置在超過100平方米的空間裡，生產計劃是服務國內市場的加工。
1984年，Unimet d.o.o.決定升級及投資第一台CNC機台。自此Unimet d.o.o.已廣泛擴展，今天已達5個生產基地，占地面積超過6500平方米，擁有超過50台CNC機台，及相同數量較為普及的CNC機台，員工超過230人。

Unimet d.o.o.為客戶提供CNC加工零件和鈑金件，對零部件和儀器進行裝配及測試。
機台主要加工鋁、不鏽鋼、黃銅、青銅、塑料、超合金如鎳合金、哈氏合金或鈦；提供服務的行業有汽車、航太、醫藥等等．．．．生產設備由世界知名CNC組成，如Tsugami、Quaser、OKK、Hermle、Dahlih、 Feeler、Daewoo、Mori Seiki、Takisawa、Okuma和Hyundai，大多數控制器都是使用Fanuc系統。
在過去幾年中，複雜的幾何結構和大型零件產品增加，Unimet不得不尋找CAM解決方案，應用於自動化生產，減少編程時間。Srdjan Amidzic和Aleksandar Cvokic是Unimet的機械工程師，已經在Unimet工作15年了，與我們分享使用SolidCAM的經驗：
“2010年初，我們決定採購第一套SolidCAM，主要的好處是我們試用了SolidCAM解決方案，認為加工路徑的質量無與倫比；同時，SolidCAM無縫整合於SolidWorks中，提供優秀的CAD整合和關聯性，促成我們的決定！"

"自從與SolidCAM當地的經銷商建立了堅實的合作夥伴關係，聽取了建議，決定採購SolidCAM；現在，根據公司的發展需求，我們已有6套SolidCAM軟體。"
Unimet成為SolidCAM的客戶，已有8年的時間，也是於塞爾維亞市場第一個iMachining客戶。

專利的iMachining及其刀具路徑，提高了切削速度，可以用最小的刀具加工堅硬材料，以及大幅提高刀具使用壽命，Unimet非常需要如此高效的加工方式，於是決定採購iMachining使用。

Srdjan Amidzic說，他對iMachining節省加工時間留下了深刻印象，更表示iMachining是他們加工最常使用的功能模組！
Aleksandar Cvokic說，我們加工的每個零件，包括幾何加工都使用iMachining，最讓人滿意的就是使用iMachining，比傳統加工節省了63%的加工時間！
由於廣泛的切削材料和複雜的零件，Unimet不得不使用先進的CNC機台，於最段的週期內完成目標；因此，多主軸、多刀塔和多通道機台是最常用的加工設備。

Unimet最著名的車銑複合機台有Nakamura NTY3（3通道）、Takisawa TMM250M1（2通道）、Doosan Puma、Okuma LB等等。
手動編程來控制先進機台是非常困難的，當涉及到複雜幾何形狀的零件時甚至是不可能的；因此Unimet轉向SolidCAM尋求解決方案，SolidCAM技術團隊以Bojan Jankovic和Sasa Simonovic工程師為首，提供了解決方案！SolidCAM 2016為Takisawa TMM250M1(Fanuc控制系統)等．．．這些複雜的機台，開發了後處理程序和機台模擬。
 

iMachining 3D在加工鋁件和不鏽鋼工件，分別節省了40%和77%的加工時間

Bock & Klingenberg在使用iMachining 3D加工時節省了40%和77%的時間
05/20/2015

Bock & Klingenberg (www.bokli.de)是一家在德國Alfeld的公司，我們於2014年10月份開始接觸。
Bock & Klingenberg對公司現在的CAD/CAM系統很不滿意，因為無法驅動Hermle五軸連動機台，
基於此原因，開始尋找可替代的CAD/CAM系統。

SolidCAM第一次拜訪時，使用iMachining 3D加工工件非常成功，並為此潛在客戶申請SolidCAM試用版軟體，在評估期間，Bock & Klingenberg使用iMachining 3D加工了幾個不同材料的工件，例如，鋁/1.4301，
並使用我們合作夥伴Gühring KG的銑刀進行加工。

Bock & Klingenberg在使用iMachining 3D加工時間節省了40%和77%大量的加工時間，
並於2015年1月，Bock & Klingenberg採購了SolidCAM五軸連動+iMachining 3D模組使用！

客戶使用iMachining 3D加工鋁件，節省48%加工時間

使用iMachining 2D切削剛材，利潤提升300%
11/12/2013
客戶Sparcut已經採購了iMachining 2D，並且回饋給我們使用iMachining 2D切削鋼材，公司利潤提升300%！
此次讓我們到訪，是使用iMachining 3D切削鋁材料零件，

iMachining 3D切削：
材料：6061鋁
刀具：Iscar端銑刀，10 mm
iMachining工藝精靈等級：Turbo 5
CNC機台：Mazak
切削深度：16 mm

原本加工時間：34分鐘

iMachining加工時間：18分鐘

iMachining節約48%加工時間

我們還協助編程了加工零件的另一側，節約57%的加工時間！
現在，他們想要觀看iMachining 3D加工鈦零件能節省多少時間！

在INCOMAC公司使用iMachining切削鋼材零件－每個零件節省75%的加工時間，且每個月要加工200個這樣的單一零件~

INCOMAC人員震驚的無話可說，單一零件每個月必須加工200個，計算一下，用iMachining加工可以節省多少時間呢!!??
05/03/2013

INCOMAC公司是SolidCAM很久的老客戶了，主要做電子產品包裝加工。
三週前，SolidCAM向工廠經理Sharon展示了iMachining強大的功能，用iMachining切削6061鋁零件，
iMachining切削非常成功並讓客戶留下了深刻的印象，工廠經理想再看看iMachining切削更多樣材料的零件，於是選定切削他們的鋼材零件。
此鋼材零件為他們每個月生產數量需200件的產品，鋼材為304不鏽鋼，
每一個零件在他們的CNC機台上加工需要20分鐘（使用他們正常的方法），

我們使用iMachining編程非常快，僅使用Iscar 2把刀具：
1. 端銑刀－12 mm，5刃
2. 端銑刀－8 mm，5刃

iMachining工藝精靈等級：3級
iMachining切削時間：5分鐘
iMachining節省加工時間：75%

客戶震驚的無話可說，這零件每個月必須加工200件，計算一下，使用iMachining加工可以節省多少時間呢！？
客戶已要求我們提供報價，確認採購iMachining 2D和車削模組！