模具

iMachining 3D和HSM精加工相結合，獲得非常驚人的結果！

精加工達到0.37 Ra值，這大約是預期的一半！
11/18/2014

SolidCAM至客戶端協助加工手機蓋模具，使用iMachining 3D粗加工和半精加工，及HSM精加工功能模組
材料：Toolox 44 (45 HRC)
CNC機台：Mazak

SolidCAM iMachining 3D + HSM切削時間：4小時

競爭對手CAM軟體切削時間：6.5小時

最後，精加工達到0.37 Ra值，這大約是預期的一半！
總計節省了39%的加工時間，這結果證明了iMachining 3D和 HSM結合使用的強大功能！

泰國真空成型客戶使用iMachining 3D加工鋼件，節省85%加工時間

拜訪泰國真空成型公司，介紹SolidCAM模組功能，幫他們創建複雜的3D模型，並進行編程．．．
11/19/2013

使用iMachining 3D切削：
材料：SKD鋼-44HRc
刀具：本地生產成本低，直徑6mm，5個出屑槽
3D圖形：2個袋狀圖形，深度為34mm

客戶原本加工時間：2小時30分鐘

iMachining加工時間：22分鐘，節省85%加工時間

客戶老闆簡直不敢相信自己的眼睛！

搭配五軸機台加工的高效CAD/CAM編程

CAM加工的準備工作現在非常簡化，因為iMachining擁有最佳控制各種加工參數的工藝精靈，包括要加工的材料，使用的刀具，模型的幾何形狀和CNC機台數據
03/01/2017

來自開姆尼茨的 PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG 公司，是少數幾家能用聚氨酯生產大尺寸的塑料部件，像收割機包邊，公車頂部結構，太陽能面板．．．該公司由Ulf-Peter Pestel於1990年創立，公司擁有50名員工，占地10000平米，生產4x2米重達100公斤的零件。

在他們自己加工的模具製造中，由Michael Legler領導的團隊根據客戶特定的想法從SolidWorks數據中提供必要的模型。總重量達19頓，由3~5軸銑床加工製造。考慮到銑床必須在夜間加工如此大尺寸的成型件，以下兩件事特別受歡迎：高速加工速度和絕對的工藝安全性。

"在CAD方面，我們在加工上非常擅長於使用SolidWorks，自2011年起就在該公司工作的Michael Legler如此說~然而，多年來，客戶零件和模具變得更加複雜，深腔模具和複雜的區域越來越多，以前的CAM系統已經滿足不了現在的需求了。Michael Legler說，對於一個中等大小的模具，大約需要100個CNC程序，每個程序都需要手動編程，在某種程度上，後處理只覆蓋了CNC控制器的一半機器功能。"
Michael Legler認為CAM編程銑削若安全性不足，導致額外花費成本，這是公司不能接受的，所以在2012年年初，她就開始尋找更合適的CAM系統，這些要求被明確的定義：無縫整合至SolidWorks中，對於複雜五軸模具需簡單和快速編程，剩餘材料的計算和處理，有效的碰撞控制和支援複雜的CNC後處理器。在網路上對CAM系統的現狀及功能進行廣泛的了解研究後，許多供應商也向PESTEL PUR展示了他們的解決方案，兩個系統進入候選名單。

在測試階段僅僅兩天後，SolidCAM成為最受歡迎的選擇，SolidCAM加工軟體無縫集成到SolidWorks中，實現了其功能，並且超越了所有目標要求，模具製造經理Michael Legler回憶說：當然其他應用都有特殊的解決方案，但對於成型模具和機械零部件的單個和小批量生產，SolidCAM是理想的選擇，同時PESTEL PUR的CAM編程人員使用SolidCAM提供的所有可用2D，3D和五軸銑削模組~
在過去幾個月中，PESTEL PUR團隊已經使用了iMachining技術，Michael Legler回憶說：＂在使用之前，我們已經知道iMachining了，但一直認為，那不適合我們，最終，我們沒有粗加工任何工具鋼，而是主要加工鋁件和高強度的軋製材料。Suhl公司的SolidCAM應用工程師Mario Bujack說服了Michael Legler，在2015年初進行測試。Michael Legler說：直到那時，我們總是使用慣有刀具進行粗加工，所以當我們看到端銑刀能帶給我們機台好處時，我們的眼睛就亮起來了，結論竟是粗加工節省了大量時間！

過去，CAD，CAM和CNC加工之間的工作流程是有問題的，自從使用SolidCAM之後，轉換問題就變得輕鬆多了。由於SolidCAM與SolidWorks無縫整合，現在CNC加工可以更快的編程，處理殘餘材料且運行平穩，極盛的機台模擬功能實現可靠的控制。
Michael Legl很高興的說：＂現在的情況是，CNC程式可以直接發送到控制器，而無須編輯他們。 更重要的是，在加工時，我們可以在夜間輕鬆入睡！